유전 개발에서 고압, 높은-점도, 모래-함유 매체, 부식성 매체를 운반하는 핵심 장비인 펌프는 제조 품질을 위해 과학적이고 정밀한 성형 공정에 크게 의존합니다. 성형 공정은 펌프 본체와 흐름 구성 요소의 치수 정확도, 내부 흐름 채널의 부드러움을 결정할 뿐만 아니라 기계적 특성, 내식성 및 서비스 수명에도 직접적인 영향을 미치므로 설계 및 생산에 중요한 역할을 합니다.
유전 펌프 성형에는 일반적으로 블랭크 준비, 가공, 용접 조립 및 표면 처리가 포함됩니다. 블랭크 준비는 재료와 구조에 따라 주조, 단조 또는 분말 야금을 통해 이루어질 수 있습니다. 펌프 케이싱 및 임펠러와 같이 모양이 복잡하고 생산량이 많은 부품의 경우 모래 주조 또는 정밀 주조가 널리 사용됩니다. 코팅된 모래 주조는 치수 정확도를 크게 향상시키고 후속 가공을 줄일 수 있습니다. 임펠러와 같은 높은-강도, 내마모성-부품은 미세한 입자 구조와 우수한 기계적 강도를 얻기 위해 단조를 사용하는 경우가 많습니다. 최근에는 복잡한 흐름 채널의 거의-순-형상 요구 사항을 충족하고 강도를 보장하면서 기계 가공 공차를 줄이기 위해 매몰 주조 및 금속 주형 주조가 점진적으로 장려되었습니다.
가공은 펌프 부품의 정밀도와 표면 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 터닝, 밀링, 보링 및 CNC 머시닝 센터 적용을 통해 임펠러 프로파일, 펌프 캐비티 윤곽 및 밀봉 표면이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 고정밀-유동 채널의 경우 5-축 가공으로 다중 클램핑 오류가 줄어들고 유압 성능의 일관성이 향상됩니다. 미세한 불균일로 인한 와전류와 국부적인 마모를 방지하려면 가공 중에 치수 공차와 표면 거칠기를 엄격하게 제어하는 것이 중요합니다.
용접 공정은 대형 펌프 본체나 분할 구조를 다룰 때 특히 중요합니다. 저-수소 용접봉 또는 가스{2}}차폐 용접을 사용하면 용접 균열 경향이 줄어들고 용접 후 열처리를 통해 잔류 응력이 제거되고 인성이 향상됩니다. 부식-에 강한 펌프 본체의 경우 갈바니 부식을 방지하기 위해 이종 금속 용접의 잠재적 매칭에 주의를 기울여야 합니다.
표면 처리는 유전 펌프의 부식 및 내마모성을 향상시키는 중요한 공정입니다. 일반적인 방법으로는 부식 방지 코팅 스프레이, 무전해 니켈 도금, 경합금 오버레이 용접, 세라믹 코팅 등이 있습니다. 스프레이는 복잡한 표면에 균일한 장벽을 형성할 수 있는 반면, 오버레이 용접은 높은 경도와 결합 강도를 결합하여 마모가 심한 조건에 적합합니다. 코팅 적용에는 두께와 접착력에 대한 엄격한 제어가 필요하며, 비파괴 테스트를 통해 무결성을 검증해야 합니다.-
성형 공정의 각 단계에서는 완성된 제품이 유전의 엄격한 운영 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사, 비{0}}파괴 테스트, 수압 테스트, 흐름 채널 수압 테스트 등 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 블랭크 성형, 정밀 가공 및 표면 강화 기술의 최적화된 시너지 적용을 통해 유전 펌프는 복잡한 환경에서 장기간 안정적인 작동을 유지할 수 있으며 석유 및 가스 생산을 위한 강력한 장비 지원을 제공합니다.